優化了不同厚度Q235B鋼板的終軋溫度
優化了不同厚度Q235B鋼板的終軋溫度
在確定層流冷卻線冷卻能力和鋼板卷曲溫度的前提下，優化了不同厚度鋼板的終軋溫度。終軋溫度對不同厚度Q235B鋼板性能的影響。針對CSP生產的Q235B鋼板性能經常超標的現象，研究了終軋溫度對其室溫性能的影響。結果表明，生產7.8mm厚鋼板的好的終軋溫度為900℃；9.5mm厚鋼板的好的光整溫度為890℃；11.2mm厚鋼板的好的終軋溫度為880℃?？剀埧乩浜?，鋼板組織主要為等軸鐵素體+少量針塊狀鐵素體和片狀珠光體。CSP法生產鋼板是20世紀90年代發展起來的一種新型鋼板生產工藝。該工藝流程短，生產節奏快，產量高，成本低，鋼板性能優良。
目前，這項技術是一項革命性的前沿技術，但在生產過程中也存在一些不足。除了成品鋼板的表面質量和傳統板坯連接Q235B鋼板的冷彎裂紋外，對8mm厚Q235B鋼板在冷彎塑性變形超過90°時，通過反向彎曲調整角度，產生冷彎裂紋的原因進行了分析，為分析裂紋產生的原因，進行了斷口分析、力學性能測試、金相檢驗、顯微硬度測試和電子背散射衍射分析。結果表明，由于Q235B鋼板基體中含有超長的帶狀和鏈狀夾雜物，沖擊韌性較低。正彎曲后，在拐角處有一定程度的加工硬化，并在拐角內部形成晶體結構的變化，使鋼板處于反向彎曲韌性和塑性力學性能惡化的狀態。從一定厚度的8mm Q235B鋼板開始，在冷彎時，由于彎曲角度過大，超過90°，需要進行反向彎曲調整。結果，約5%的鋼板在彎曲角度內側有裂紋，局部甚至完全裂紋。鋼板彎曲后，在拐角內側形成壓應力塑性變形區，在拐角外側形成拉應力塑性變形區。
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